1. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒരു പ്രിഫോം മോൾഡിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, കൂടാതെ ഒരു ബ്ലോ പൈപ്പ് വഴി അതിലേക്ക് വായു ഊതുകയും തുടക്കത്തിൽ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രിഫോം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും, വായു വീണ്ടും വീശുകയും, ഗ്ലാസ് ക്രമേണ വികസിക്കുകയും പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ദൃഢമായി യോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം, വിവിധ ആകൃതികളും ഏകീകൃത ഭിത്തി കനം ഉള്ളതുമായ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവാണ്, ഇത് പൊള്ളയായതോ സങ്കീർണ്ണമായതോ ആയ-ആകൃതിയിലുള്ള കുപ്പികൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
2. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ആദ്യം ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്ലാസ് പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നത് വരെ മോൾഡിൻ്റെ എല്ലാ കോണുകളിലും നിർബന്ധിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുപ്പി അതിൻ്റെ ആകൃതി ക്രമീകരിക്കാൻ{{2}മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു. വിശാലമായ തുറസ്സുകളുള്ള ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾക്ക് മാത്രമേ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാകൂ.
ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ:
1. ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഇഫക്റ്റ് പ്രോസസ്
കെമിക്കൽ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്: കെമിക്കൽ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ശക്തമായ ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ പ്രതലവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫ്രോസ്റ്റഡ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം നശിപ്പിക്കുന്നു. ഈ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രക്രിയ, മഞ്ഞുവീഴ്ചയുടെ ബിരുദവും ഏകതാനതയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിന് ഒരു അദ്വിതീയ ഫ്രോസ്റ്റഡ് ടെക്സ്ചർ നൽകുന്നു.
ഫിസിക്കൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഫിസിക്കൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ-ഉപദ്രവകണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതത്തിലൂടെ സൂക്ഷ്മ{1}}അസമമായ ടെക്സ്ചറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തൽഫലമായി ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാകുന്നു.
പെയിൻ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: പെയിൻ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഫ്രോസ്റ്റഡ് പെയിൻ്റ് ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
